点位规划标准：
基础布置：成对对称安装于输送机两侧机架，机头、机尾滚筒 1-3m 范围内各设 1 组，确保初始触发响应及时；
延伸布置：输送机长度＞50m 时，中间段每 30-35m 增设 1 组；凸弧段、凹弧段及拐弯位置必须额外布置，避免盲区；
环境适配：距物料落料口、清扫器≥1.5m，避开淋水区、高温热源（环境温度需≤60℃），腐蚀场景需预留防腐处理空间。
禁忌位置排除：
禁止安装于机架振动剧烈处（如电机正下方），避免共振导致立辊误摆；
避开轴径＜80mm 的纤细机架，需通过加固横梁转接固定。
专用工具：
机械加工工具：角磨机（修整支架）、φ12mm 钻头、M10 丝锥、扭矩扳手（量程 0-30N・m）；
校准工具：直角尺（检测垂直度）、塞尺（测量间隙）、卷尺（定位间距）。
辅料规格：
支架材料：50×50×5mm 镀锌角钢（防腐），长度按机架宽度定制（伸出机架边缘≥100mm）；
紧固配件：M12×40mm 膨胀螺栓（支架固定）、M10×30mm 沉头螺栓（开关底座）、弹簧垫圈（防松）、氟橡胶密封垫（防腐场景）；
防护辅料：橡胶减震垫（邵氏硬度 60±5）、不锈钢防护罩（孔径≥50mm）。
支架制备：
按 “L 型" 加工角钢，短边（固定端）钻 4 个 φ14mm 安装孔（适配膨胀螺栓），长边（安装端）按开关底座孔距钻 2 个 φ12mm 固定孔，孔距偏差≤±1mm；
支架端面用角磨机打磨平整，平面度误差≤2mm/m，避免立辊安装后倾斜。
支架固定：
混凝土机架：用冲击钻钻孔，植入 M12 膨胀螺栓，加装弹簧垫圈后拧紧，扭矩控制在 15-20N・m；
钢结构机架：直接钻孔攻丝，采用 M12×30mm 螺栓紧固，接触处加接地垫片（接地电阻≤4Ω）；
校准要求：支架长边与输送带中心线保持平行，偏差≤±10mm，用拉线法验证直线度。
底座紧固：
开关底座贴合支架安装面，穿入 M10×30mm 沉头螺栓，加装弹簧垫圈后用扭矩扳手按 8-12N・m 拧紧，螺栓露出螺母 2-3 丝；
成对安装时，左右开关高度差≤5mm，立辊轴线处于同一水平面上。
立辊定位：
高度校准：通过加减垫铁调整支架高度，使立辊中心线对准输送带边缘高度的 1/3 处，确保皮带跑偏时能精准推动立辊偏转；
间隙设定：皮带空载状态下，立辊与皮带边缘间距调至 50-100mm（按现场自然跑偏量加 50mm 设定），用塞尺确认全周间隙均匀。
振动缓冲：
高振动场景（如破碎机配套输送机），在支架与机架间加装 5mm 厚橡胶减震垫，衰减 10-500Hz 振动能量，减少立辊误触发；
螺栓连接处涂抹螺纹锁固胶，增强防松效果。
防腐密封：
潮湿 / 酸碱环境：支架与机架间加装 3mm 厚氟橡胶防腐垫，开关底座边缘涂抹硅酮密封胶，防止腐蚀性介质侵入；
户外场景：在开关外部加装防雨防护罩，防护罩底部预留排水孔，避免积水。
物理防护：
在立辊外侧加装不锈钢防护网（网孔直径≤20mm），防止物料撞击立辊导致变形，防护网不遮挡立辊偏转路径。
机械性能测试：
手动扳动立辊，测试一级触发（偏转 12°±2°）、二级触发（偏转 30°±3°）的灵活性，无卡滞、无死点视为合格，与型号 “12-30" 触发角度适配；
松开立辊后，检查复位弹簧是否带动立辊回正，复位偏差≤±1°。
运行验证：
空载试运行：启动输送机，观察立辊无异常晃动，间隙无明显变化（偏差≤±5mm）；
跑偏模拟：用撬棍轻推输送带模拟跑偏，触发开关后检查信号输出是否正常（常闭触点断开 / 常开触点闭合）。
长距离输送机适配：
沿输送机长度方向，相邻开关间距控制在 30-50m，上胶带每 50m、下胶带每 100m 各设 1 组，确保全段覆盖；
变坡处开关需向坡下侧偏移 100mm 安装，适应皮带受力偏移特性。
日常维护：
每周：手动扳动立辊检查灵活性，清除立辊表面粘连的物料；
每月：用扭矩扳手复检螺栓紧固力矩，确保仍处于标准范围；
每季度：检查减震垫、密封胶老化情况，发现裂纹立即更换。
故障处置：
立辊卡滞：拆解立辊轴套，涂抹锂基润滑脂后复位；
触发不灵敏：调整立辊与皮带间隙，检查复位弹簧弹性，失效时更换弹簧。
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