点位确定标准：
优先安装于从动轴延伸端（如皮带机改向轮轴头），距轴承座≥50mm，避免振动干扰；
避开物料堆积区、淋水区及高温热源（距热源≥300mm），环境温度需控制在 - 20℃~+60℃额定范围；
防爆场景需远离点火源，与易燃易爆介质释放点间距≥1.5m，符合 Zone 1/Zone 2 区域安装要求。
禁忌位置排除：
禁止安装于主动轴（电机轴），防止电机正常运转但传动失效时漏报；
避免安装在轴径＜30mm 的细轴上，需通过延长轴套转接固定。
基础安装准备：
工具：防爆扳手（适配 M18 螺纹）、φ5.1 钻头、M6 丝锥、扭矩扳手（0-5N・m）；
辅料：不锈钢安装支架（厚度≥5mm）、M6×20 内六角螺丝、防爆密封垫圈（氟橡胶材质）。
支架与本体固定：
支架加工：在支架对应位置钻 M18×1.5 螺纹孔，孔心距轴头中心≥80mm（适配检测片半径）；
本体安装：将开关通过 M18 螺纹旋入支架，用防爆扳手拧紧至密封垫圈贴合支架面，扭矩控制在 3-4N・m，避免过紧损坏防爆螺纹。
防爆结构强化：
螺纹接口缠绕生料带（3-5 圈），确保 IP65 防护密封；
支架与设备机架采用镀锌螺栓固定，接触处加设接地垫片，保障防爆接地电阻≤4Ω。
检测片加工与固定：
规格：选用 100×10×2mm 普通铁皮材质，数量 2-6 片（根据轴转速调整，低速选多片）；
固定：在从动轴头钻 φ5.1 孔并攻 M6 螺纹，旋入双头螺杆，将检测片套入螺杆，用螺母紧固，安装高度 H1≥20mm。
关键适配要求：
检测片平面需与轴中心线垂直，径向跳动≤0.5mm；
多片检测片需沿圆周均匀分布（如 2 片呈 180° 对称），确保脉冲信号均匀。
检测间距调整：
标准间隙：开关探头与检测片之间距离 H2=5-8mm，优先采用 5mm 基准值；
校准方法：用塞尺插入探头与检测片之间，旋转轴体一周，确保各点间隙偏差≤1mm，避免因轴跳动导致信号丢失。
平行度校准：
用直角尺测量探头端面与检测片平面的垂直度，偏差需＜2°；
若存在倾斜，通过加减支架垫片调整开关角度，直至平行度达标。
电缆引入密封：
采用 M20×1.5 防爆格兰头连接电缆，电缆外径适配 6-10mm，拧紧格兰头至密封圈轻微变形；
电缆护套需进入接线盒≥50mm，多余线缆在盒内呈 “S" 型弯曲，避免拉扯损伤接线端子。
机械防护措施：
在开关与检测片外侧加装不锈钢防护罩（孔径≥20mm，不遮挡检测路径），防止物料撞击；
高振动场景（如破碎机）需在支架与设备间加装橡胶减震垫（邵氏硬度 60±5），衰减 10-500Hz 振动。
机械状态检查：
手动旋转从动轴，检测片无卡滞、无松动，开关本体无明显位移；
用扭矩扳手复检开关螺纹紧固力矩，确保仍处于 3-4N・m 范围。
信号校准测试：
断电状态：用万用表通断档检测开关输出触点常态（常闭型导通，常开型断开）；
通电验证：点动设备使轴转动，用示波器观察脉冲信号（频率与转速成正比），确保无丢波现象；
失速模拟：停止设备转动，3-5 秒内开关应触发状态切换（常闭断开 / 常开闭合），与设定延时一致。
长轴延伸场景：
轴头伸出端＜50mm 时，加装 L 型延长轴（不锈钢材质），轴长≥100mm，确保检测片安装空间；
延长轴与原轴采用键槽连接，同轴度差≤0.2mm。
高粉尘环境：
每月用压缩空气（0.3MPa）吹扫检测片与探头表面，清除粉尘堆积；
每季度检查密封垫圈老化情况，发现裂纹立即更换氟橡胶新品。
防爆合规复查：
每半年检查防爆接合面间隙（应＜0.1mm），涂抹防爆润滑脂防锈；
严禁在危险区域拆卸开关，维护需移至非防爆区或停机后操作。
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