日常维护：每班作业开机 10 分钟），快速检查拉绳状态与开关外观；
每周维护：完成全面清洁、拉绳张力校准及机械灵活性测试，累计运行≥168 小时需重点检查；
每月维护：深化机械部件检查、电气连接紧固及绝缘测试，同步记录运行数据；
每季度维护：针对密封件、弹簧、触点等易损部件进行专项检测，环境恶劣场景（高湿 / 腐蚀）缩短至每月 1 次；
年度维护：全面拆解（非防爆结构）、部件更换及性能校准，形成维护报告存档。
清洁操作：
用干布擦拭开关外壳、拉绳及滑轮表面，清除粉尘、物料颗粒、油污等附着物，避免堆积导致卡滞；
户外场景需清理防护罩内积水、落叶，确保拉绳运动路径无遮挡。
外观核查：
检查外壳有无变形、裂纹，拉绳无破损、断丝（单股断丝≤3 根需及时更换）；
观察指示灯（若有）状态，通电时正常指示灯应稳定亮起，无闪烁或熄灭现象。
拉绳状态检查：
查看拉绳材质（通常为不锈钢丝绳 / 尼龙绳）是否老化、脆化，表面磨损厚度≤原直径 10% 需更换；
检查拉绳固定端（绳夹、螺栓）无松动，绳夹数量≥2 个，间距 10-15mm，紧固无滑移。
张力与行程校准：
标准张力：拉绳张紧度以 “手持中点能拉动、松手后立即回位" 为宜，张力值控制在 5-8N；
行程检查：拉动拉绳触发开关，有效触发行程≤15mm，触发后松手，拉绳应自动回位，无卡顿或回弹延迟；
调整方法：通过两端调节螺栓收紧或放松拉绳，确保全段拉绳无松弛下垂（下垂量≤50mm/10m）。
关键部件核查：
滑轮组件：手动转动滑轮，应灵活无卡滞、无异响，滑轮边缘无毛刺（用手触摸无割手感），轴承间隙≤0.2mm；
复位弹簧：触发后观察弹簧回弹力度，回位后无变形、断裂，弹簧张力与初始状态一致（对比新弹簧压缩量）；
触发机构：手动按压 / 拉动触发杆，动作顺滑无死点，触发与复位时无 “粘滞感"，机械自锁功能正常（触发后需手动复位才能解除）。
润滑操作：
润滑部位：滑轮轴承、触发杆轴套、弹簧连接点，选用锂基润滑脂（耐温 - 20℃~+120℃）；
操作方法：用黄油枪注入少量润滑脂（每部位 0.5-1g），避免过量导致粉尘粘附，润滑后手动活动部件 3-5 次，确保润滑均匀。
接线检查：
打开接线盒（断电操作），检查端子螺丝紧固无松动，接线无氧化、锈蚀（氧化处用砂纸轻磨清理）；
电缆出线口密封完好，格兰头拧紧无松动，电缆护套无破损，屏蔽层接地可靠（接地电阻≤4Ω）。
触点与绝缘测试：
用万用表通断档检测触点状态：常态下常闭触点导通、常开触点断开，触发后状态反转，触点接触电阻≤1Ω；
用 500V 兆欧表测量电源端、信号端对地绝缘电阻，≥10MΩ 视为合格，＜5MΩ 需排查受潮或接线盒进水。
密封检查与强化：
核查外壳密封圈（氟橡胶材质）无老化、变形、脱落，接线盒盖密封条贴合紧密，螺丝均匀紧固；
户外 / 潮湿场景：在拉绳入口处缠绕防水胶带，接线盒内放置干燥剂（硅胶材质），每季度更换 1 次。
环境适配维护：
腐蚀环境（酸碱 / 盐雾）：每月用中性清洁剂擦拭外壳，喷涂防腐涂层（如防锈漆），避免金属部件锈蚀；
高振动场景：检查开关底座固定螺栓扭矩（保持 8-12N・m），加装橡胶减震垫，防止振动导致拉绳松弛。
常见故障处置：
拉绳断裂：立即停机，更换同规格拉绳（直径≥3mm，破断拉力≥500N），重新固定绳夹并校准张力；
触发后不复位：拆解触发机构，清除卡滞异物，检查复位弹簧是否失效，失效则更换同型号弹簧；
触点接触不良：用细砂纸轻磨触点表面氧化层，或直接更换触点组件，确保通断可靠；
误触发：检查拉绳张力过松（收紧拉绳）或滑轮卡滞（清洁润滑），排除物料碰撞拉绳的干扰。
备件管理：
备件：拉绳（2-3 根）、复位弹簧（1-2 个）、触点组件（1 套）、密封圈（2-3 个）、润滑脂（小规格 1 瓶）；
备件存储：密封存放于干燥环境，避免潮湿、腐蚀，定期检查备件完好性。
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