LJC40-3420GK接近开关如何接线安装的

核心参数确认：

接线制式：查看外壳标识区分两线制（仅电源 / 负载回路）或三线制（电源 + 信号输出）；

电压规格：AC90-250V 或 DC10-30V，需与现场电源精准匹配，严禁超压接入；

输出类型：常开 / 常闭触点，按控制逻辑选择（如停机回路用常闭，报警常开）。

工具与辅料：

工具：剥线钳（剥线长度 3-5mm）、螺丝刀（匹配端子螺丝规格）、万用表（通断 / 电压档）；

辅料：冷压端子（适配 1.5mm² 导线）、绝缘胶带、防爆格兰头（防爆场景用）。

三、两线制接线方法（AC/DC 通用）

端子识别：无明确标识时，用万用表电阻档测量 —— 常态下两线间电阻无穷大（常开型）或≤100Ω（常闭型）；

交流接线：将开关与负载串联后接入 AC90-250V 电源，例：火线→负载→开关→零线，负载容量≤1A 阻性负载；

直流接线：区分正负极（若标注），棕色线接电源正极侧负载端，蓝色线接电源负极，即电源正极→负载→开关棕色线→开关蓝色线→电源负极；

关键注意：两线制无极性保护，DC 供电时正负极接反可能烧毁内部元件，需用万用表确认极性后接线。

端子定义：棕色线 = 电源正极（VCC）、蓝色线 = 电源负极（GND）、黑色线 = 信号输出（OUT）；

基础接线：电源回路：棕色接 DC10-30V 正极，蓝色接负极，确保电压波动≤±10%；

信号回路：黑色线接 PLC 输入模块或继电器线圈，线圈另一端接电源正极（PNP 型）或负极（NPN 型，需核对产品标识）；

保护措施：电源端串联 1A 保险丝，信号回路并联续流二极管（感性负载时），抑制反向电压冲击。

安装类型选择：

非齐平安装：开关头部突出金属支架≥5mm，避免支架干扰磁场，检测距离按 15mm 额定值预留 30% 余量（即≤10.5mm）；

齐平安装（若带屏蔽）：头部与支架表面平齐，仅适用于非铁磁性支架，否则需增大安装间隙。

固定与校准：

安装孔径：适配开关直径（通常 M18 或 M30 螺纹），用扳手拧紧至密封垫圈贴合支架；

检测定位：将铁磁性标准件（≥开关感应面 3 倍）贴近感应面，调整间距至 LED 指示灯（若有）点亮，标记安装位置。

密封强化（IP67 适配）：

电缆出线处：安装与电缆外径匹配的格兰头（适配 6-12mm），拧紧至密封圈轻微变形，无松动缝隙；

接线盒盖：确保密封条无老化，对角线均匀拧紧螺丝，避免局部缝隙进水进尘。

布线要求：

导线选型：AC 回路用 RVV 2×1.5mm² 电缆，DC 三线制用 RVV 3×0.75mm² 电缆，防爆场景用阻燃防爆电缆；

布线间距：与动力电缆并行时间距≥30cm，交叉时垂直穿越，避免电磁干扰。

通断检测：

断电状态：万用表通断档测两线制开关常态（常开断开 / 常闭导通），三线制电源端与信号端无短路；

通电测试：接入电源后，无目标时 LED 灭（常开型），目标贴近时 LED 亮且输出导通，重复 3 次验证稳定性。

负载适配验证：

接 PLC 输入：监测模块指示灯与开关状态同步；接继电器：确保触点可靠吸合，无抖动现象，负载电流≤1A 阻性负载。

防爆场景（煤矿 / 化工）：

接线盒需用防爆格兰头密封，电缆护套进入盒体≥50mm，严禁在危险区域带电接线；

安装后检查防爆接合面无损伤，符合 ExmbI 防爆等级要求。

长距离布线（＞50 米）：

DC 回路：导线截面积增至 2.5mm²，末端电压≥额定值 90%（如 DC24V 末端≥21.6V）；

信号增强：加装信号中继器，避免压降导致检测失效。

日常维护：

定期清洁：每月用干布擦拭感应面，清除粉尘油污；

密封检查：每季度核查格兰头与密封圈，老化时及时更换。