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Ni10-G18-Y1X防爆接近开关的线路绝缘与通断检测

更新时间:2026-02-02   点击次数:17次
一、检测核心逻辑
本型号检测需兼顾 “防爆性能保护" 与 “电气参数验证",核心原则为 “不拆解防爆外壳、不破坏密封结构、使用防爆工具操作"。通断检测聚焦电源回路与信号输出的完整性,绝缘检测针对电源端、信号端与外壳的绝缘可靠性,确保防爆场景下电气安全与检测功能双重达标。
二、检测前准备与安全规范

检测内容:工具选型(防爆型万用表、500V 兆欧表、防爆螺丝刀);安全措施(断开供电电源并悬挂 “禁止合闸" 标识,释放回路残余电荷,防爆区域需符合 Ex IIB/IIC 级防爆操作要求);确认开关防爆密封状态(格兰头、接线盒盖无松动破损)。

操作要点:所有工具需经防爆认证,严禁在防爆区域内产生电火花;检测前用干布清洁开关外壳,避免粉尘或腐蚀性介质影响检测准确性。

三、通断检测流程与判定标准

端子定义确认:三线制端子标识(棕色 = DC+、蓝色 = DC-、黑色 = 信号输出),无标识时通过防爆万用表电阻档辅助识别(电源端之间电阻无穷大,信号端与电源端无短路)。

未检测目标状态:万用表通断档测量 —— 棕色与蓝色之间(电源回路)电阻无穷大;黑色与棕色之间(PNP 常开输出)电阻无穷大;黑色与蓝色之间电阻无穷大。

检测目标状态:将铁磁性金属目标贴近感应面(距离≤8mm 额定检测距离),测量黑色与棕色之间电阻<1kΩ(输出导通),其余回路仍为无穷大,视为通断正常。

输出回路验证:若通断状态无切换,排查线路断路(导线断裂、端子虚接)或开关内部故障(不拆解前提下采用替换法验证)。

四、绝缘检测规范与操作步骤

兆欧表选型:选用 500V 级防爆兆欧表(符合 GB3836 标准),避免高压损坏开关内部电子元件。

  1. 检测部位与方法:

电源端对地(外壳):兆欧表一端接棕色 / 蓝色端子,另一端接开关金属外壳,匀速摇测(120r/min),持续 1 分钟读取数值。

信号端对地(外壳):兆欧表一端接黑色端子,另一端接外壳,同标准摇测。

电源端与信号端之间:兆欧表一端接棕色 / 蓝色端子,另一端接黑色端子,同标准摇测。

合格标准:各检测部位绝缘电阻≥10MΩ,若<10MΩ 视为绝缘不良,需排查受潮、导线破损或密封失效问题。

五、防爆结构的同步保护

检测内容:检测过程中避免触碰防爆接合面、格兰头密封圈及接线盒密封条;严禁用力拉扯电缆,防止密封件移位或破损。

操作要点:插拔测试导线时轻缓操作,避免端子变形影响防爆密封;检测后检查接线盒内无杂物残留,确保密封圈无偏移、破损。

六、异常现象判断与处置
  1. 通断异常:

短路:电源端或信号端之间电阻<100Ω,排查导线芯线外露、端子短路,修复破损导线并重新压接端子。

断路:触发目标后输出无切换,用替换法验证开关本体(防爆区域内替换需断电并符合防爆规程),确认故障后更换同型号防爆开关。

  1. 绝缘不良:

绝缘电阻<10MΩ,先检查接线盒是否进水受潮(干燥处理后复测);仍不达标则排查电缆绝缘层破损或开关内部绝缘老化,更换耐候防爆电缆或开关本体。

七、检测后复位与验证

操作流程:按线号表复紧所有接线端子(紧固力矩 0.8-1.2N・m);检查格兰头拧紧到位,密封圈与电缆贴合无缝隙;对角线均匀紧固接线盒盖螺丝,确保密封面完整贴合。

通电验证:恢复供电后,分别在 “无目标"“有目标" 状态下测量输出信号,确认通断正常;观察开关指示灯(若有)状态与输出逻辑一致,无异常发热或报警。

八、特殊场景检测适配

防爆区域(Ex IIB/IIC):检测需在非危险环境或停车状态下进行,严禁带电插拔导线;兆欧表接地端需可靠连接设备接地体,避免产生静电火花。

高温 / 腐蚀环境:选用耐高温(-25℃~+85℃)、耐腐型检测工具;绝缘检测前先清除开关表面腐蚀层,避免影响接地导通性。

长距离线路:额外检测电缆两端绝缘与通断,导线截面积≥0.75mm² 时,末端绝缘电阻≥5MΩ 视为合格,通断无衰减。