一、调整前准备。备齐绝缘万用表、防爆扳手、扭矩扳手等工具，确认施工区域断电并消除爆炸风险（如通风置换合格）。清理开关感应面与检测区域粉尘、油污，检查防爆外壳无破损、密封垫圈完好；核对产品参数，明确额定感应距离 Sn（参考同系列参数为 4mm，以产品说明书为准），确认检测物材质（优先 Fe360 型钢标准检测物）。
二、额定基准确认。以产品标称的额定感应距离 Sn 为调整基准，该参数为标准条件（23℃、标准钢材质、额定电压）下的有效距离。若检测物为非标准材质，需按衰减系数修正（如铝 0.35-0.45、黄铜 0.35-0.5、不锈钢 0.6-1），实际有效距离 = Sn× 对应材质衰减系数。
三、初始间距设定。常规工况下，实际安装间距取额定感应距离的 70%-80%（如 Sn=4mm 时，初始间距 2.8-3.2mm）；振动频繁、粉尘较多或温度波动大的防爆场景，预留比例提升至 30%-40%，即 2.4-2.8mm，平衡灵敏度与稳定性。确保感应面与检测物表面平行，倾斜角度不超过 3°。
四、安装方式适配。若为齐平式安装（感应面与金属安装面齐平），开关表面到对面金属物体的距离≥3Sn；非齐平式安装需保持感应面到金属安装介质距离≥2Sn。多个开关并排安装时，间距≥2 倍开关直径（D），避免相互电磁干扰。
五、材质修正调整。检测物材质非标准钢时，按衰减系数精准调整。例如检测铝制工件（衰减系数 0.4），Sn=4mm 时，实际间距 = 4mm×0.4×（70%-80%）=1.12-1.28mm；检测不锈钢工件（衰减系数 0.8），实际间距 = 4mm×0.8×（70%-80%）=2.24-2.56mm。检测物尺寸需覆盖感应面 80% 以上，不足时按比例缩减间距。
六、环境适配修正。高温（＞60℃）防爆环境下，感应距离可能衰减，需额外增加 5%-10% 预留量；多金属粉尘场景，需在清理感应面后重新复核间距。接入感性负载（如继电器）时，预留间距增大 5%，抵消电磁干扰影响。
七、调试验证流程。通电前用万用表检测信号回路导通性，确认无短路隐患。缓慢移动检测物靠近感应面，记录开关触发的闭合点间距；再缓慢远离，记录信号释放的断开点间距，确保回滞差值≤0.5mm。连续 5 次触发 / 释放无误动作、信号响应一致即为合格，最后用扭矩扳手紧固螺栓（M12 金属外壳紧固力矩 15Nm）。
八、记录与复核。调整到位后，在开关防爆外壳标注额定感应距离、实际安装间距、检测物材质及调整日期。防爆工况下每月复核一次，间距偏移超过 0.3mm 时重新校准；维护时严禁擅自拆卸防爆外壳，需断电并消除爆炸风险后操作，留存调整记录便于溯源。
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