一、安装核心原则
采用 “对称成对安装" 模式，通过机械支架与皮带机机架刚性连接，确保立辊与皮带边缘保持预设间隙，实现跑偏状态的精准触发，适配各类长距离输送场景。
二、安装位置规划
优先在皮带机头部、尾部滚筒 1-3m 范围内成对布置，凸弧段、凹弧段需额外加装；长距离输送机（＞50m）中间段每 30-35m 增设一组，避开落料口、清扫器等易干扰区域。
三、支架制备与固定
选用 5mm 厚角钢加工 L 型支架，支架一端通过膨胀螺栓固定于机架横梁，另一端预留与开关底座匹配的安装孔（孔距适配开关底座尺寸）；焊接固定时需保证支架端面平面度误差≤1mm/m，避免立辊倾斜。
四、开关底座机械紧固
开关底座设有两个Ф12mm 固定孔，采用 M10×30mm 螺栓穿过孔位与支架紧固，螺栓露出螺母 2-3 丝；若机架为钢结构，可直接钻孔固定，混凝土机架需预埋螺栓增强稳定性。
五、立辊定位调整
确保立辊轴线与皮带边缘平面垂直，皮带边缘对准立辊高度的 1/3 处；通过加减垫铁微调支架高度，使立辊中心线与皮带运行轨迹保持平行，无轴向偏移。
六、间隙校准操作
皮带空载状态下，调整开关横向位置，使立辊与皮带边缘间距控制在 50-100mm（或按现场自然跑偏量加 50mm 设定）；用塞尺测量确认全行程间隙均匀，避免局部过近导致误触发。
七、机械加固与防松
螺栓连接处加装弹簧垫圈，用扭矩扳手按 8-12N・m 紧固；振动剧烈的场合，在支架与机架间加装橡胶缓冲垫，壳体底部涂抹密封胶增强防护。
八、安装验证流程
手动推动立辊模拟跑偏，检查一级（10-12°）、二级（30-35°）角度触发是否顺畅；启动皮带机空载运行 30 分钟，观察立辊无异常晃动，间隙无明显变化即为合格。
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