NBN15-30GM50-E2 DC24V 200mA电感式接近开关的检测距离校准机械调节
一、校准本质
通过机械调节传感器与检测体的相对位置，使实际感应间距匹配预设检测距离阈值，核心依赖 “物理间隙控制 - 电磁感应响应" 的机械关联，无内部电子调节旋钮，校准全程通过机械结构实现。
二、检测体预处理机械规范
优先选用 Fe360 材质标准检测体（推荐 50×50×5mm 钢板），若现场使用其他金属材质，需通过机械打磨确保检测面平整，避免因表面凹凸导致的感应偏差 —— 铁质检测体的感应距离通常优于不锈钢、铝等材质。
三、安装支架机械定位基准
将 L 型安装支架通过膨胀螺栓固定于设备机架，支架端面需与检测体运动轨迹保持平行，平面度误差控制在 0.5mm/m 以内；若检测体为旋转部件，支架需对准轨迹切线方向，确保感应面正对检测体运动路径。
四、传感器轴向机械调节
松开传感器外壳的固定螺母组件，沿安装螺纹孔轴向微调传感器伸出长度：顺时针旋转传感器缩短感应间距，逆时针旋转增大间距，初步定位至标称检测距离的 80%（如标称 10mm 则调至 8mm）。
五、间隙校准机械验证
手动推动检测体向传感器靠近，通过塞尺测量感应触发瞬间的实际间隙：若触发时间隙大于标称值，需轴向推进传感器；若小于标称值，则反向退出，重复调节至间隙误差≤±0.5mm。
六、锁紧固定机械操作
校准达标后，用两把扳手同步操作：一把固定传感器六角外壳，另一把拧紧 M18 固定螺母，扭矩控制在 5-8N・m，避免过紧导致传感器壳体形变；螺母与支架间需加装防松垫圈，抵御机械振动引发的位置偏移。
七、多点位机械复核
沿检测体运动轨迹选取 3 个特征点（起点、中点、终点）重复验证：推动检测体依次经过各点，观察开关触发一致性，若某点未触发或误触发，需微调支架横向位置，确保全行程感应间隙均匀。
八、环境适配机械补偿
若工作环境存在剧烈振动，需在支架与机架间加装橡胶缓冲垫，通过机械缓冲减少传感器位移；粉尘环境需定期清理感应面，避免积尘导致的机械间隙虚增，校准周期建议与设备大保养同步。
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