一、安装前工况核查
确认排渣门类型（液压 / 电动）及运行轨迹，检测安装区域温度（需≤开关额定耐高温上限）、粉尘浓度及振动强度。重点检查门体密封性能，避免渣液渗漏侵蚀开关。
二、安装位置精准定位
在排渣门全开、全关极限位置各设 1 组开关：开限位距门体开启后的静止位置≥10mm，关限位距密封面≥5mm，且均远离落渣口正下方，防止渣块直接冲击。若为多扇门体，每扇需单独配置限位监测。
三、耐高温支架制作与固定
采用厚≥8mm 的耐热钢支架，焊接于排渣门门框或邻近钢结构上，焊缝需经防锈处理。支架与门体运动轨迹保持平行，误差≤2°，并加装隔热衬板（如陶瓷纤维板），与开关本体间距≥30mm。
四、开关本体安装操作
用 M6-M8 耐高温螺栓将开关固定于支架，拧紧扭矩控制在 70-90N・cm，确保开关促动器（滚轮式优先）与门体挡块对位精准。安装后开关本体需与垂直面呈 5°-10° 倾角，减少粉尘堆积。
五、防磨防堵防护处理
在开关外侧加装不锈钢防护罩，防护罩需预留散热孔（孔径 φ3-5mm，间距 20mm），且与开关间距≥20mm。挡块表面焊接耐磨合金层，边缘倒圆角（R≥5mm），降低触发时的磨损。
六、线缆选型与密封布线
选用耐温≥200℃、耐油耐磨的多芯屏蔽线缆，线径适配开关额定电流。接线端子处采用防爆密封接头，线缆沿支架敷设并固定，与热源（如渣井外壁）间距≥150mm，弯曲半径≥线缆直径 8 倍。
七、电气接线与联锁调试
断开主电源后，公共端接控制回路火线，常开 / 常闭端接入 PLC 信号模块，确保与排渣门驱动系统联锁。接线完成后用压缩空气吹扫端子盒，防止粉尘残留引发短路。
八、功能测试与验收
手动启闭排渣门，检查开关触发时机：开限位需在门体打开前 50mm 触发，关限位需在密封面贴合前 20mm 动作。连续测试 10 次，确保触点响应灵敏，记录触发位置与动作状态备案。
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