防爆等级：符合 GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第 1 部分：设备 通用要求》及 GB 3836.2-2010《爆炸性环境 第 2 部分：由隔爆外壳 “d" 保护的设备》标准，防爆标志为 Ex d IIB T4 Gb，可用于 II 类爆炸性气体环境（丙烷、乙烷等）、T4 温度组别（表面最高温度≤135℃），满足煤矿井下非采掘面、化工车间等场景的防爆要求；
防护结构：外壳采用铸铝合金材质，经高压铸造与表面喷涂处理，防护等级达 IP65，可抵御粉尘侵入与低压喷水，同时具备抗冲击性能（耐 10J 冲击能量），适应工业现场振动、碰撞等恶劣条件。
检测原理：采用非接触式霍尔感应原理，通过检测设备旋转轴上的 “磁性感应盘"（需配套安装，盘上均匀分布 8-16 个永磁体）产生脉冲信号，计算旋转速度；当实际速度低于设定阈值（打滑判定值）时，输出报警信号，响应时间≤100ms，避免延迟导致事故；
参数范围：适配转速范围 0.1-1000r/min，可通过内部拨码开关或上位机软件调整 “打滑阈值"（如设定为额定速度的 70%，低于该值触发报警），检测精度 ±0.5%（转速≥10r/min 时），满足不同设备的速度监测需求；
信号输出：支持两路独立输出，一路为继电器输出（AC250V/5A、DC30V/5A，常开 / 常闭可选，用于控制声光报警器、停机回路），另一路为 4-20mA 模拟量输出（接入 PLC、DCS 系统，实现速度实时显示与数据存储），同时具备 RS485 通信接口（可选，支持 Modbus-RTU 协议，便于远程参数设置与状态监控）。
供电规格：支持 DC 12-24V 宽压供电（适配工业常用直流电源），静态功耗≤15mA，报警状态功耗≤30mA，低功耗设计可减少防爆配电箱内的散热压力；
环境耐受：工作温度范围 - 20℃~+60℃（低温环境可通过加装加热片扩展至 - 40℃），相对湿度≤95%（无凝露），可在高湿、温差变化大的场景（如油气储罐区、井下巷道）长期稳定工作。
工具与材料：
工具：防爆螺丝刀（需符合现场防爆等级，如 Ex d IIB 级）、剥线钳（绝缘手柄，避免短路）、万用表（防爆型，用于检测线路通断）、扭矩扳手（控制螺丝拧紧力矩，避免外壳损坏）；
材料：配套磁性感应盘（直径 50-100mm，根据旋转轴直径选择）、防爆密封胶（704 硅橡胶，用于线缆穿线密封）、镀锌安装支架（L 型，厚度≥3mm，确保承重稳定）、防爆挠性管（连接传感器与防爆配电箱，长度≤1.5m，防护等级 IP65）；
环境与安全检查：
确认安装区域无易燃易爆气体泄漏（需提前用气体检测仪检测，浓度低于爆炸下限的 10%），严禁在危险环境中进行电焊、气割等动火作业；
断开设备总电源与传感器供电回路，悬挂 “设备检修，禁止合闸" 警示牌，确保安装人员安全；
核对传感器型号（XS21-Y1）、防爆标志与现场防爆区域等级一致，避免因型号错配导致安全隐患。
磁性感应盘安装：
清洁旋转轴表面（去除油污、铁锈），将感应盘中心孔与轴对齐，用紧定螺丝（M4-M6，材质为不锈钢 304）固定，确保感应盘与轴同轴度误≤0.1mm，避免旋转时偏心导致信号波动；
感应盘上的永磁体需朝向传感器探测端，间距控制在 1-3mm（间距过大会导致信号减弱，过小易摩擦碰撞），可通过调整轴套厚度微调间距。
传感器支架安装：
根据旋转设备结构（如输送带滚筒、刮板机链轮），将安装支架固定在设备机架上，支架需与旋转轴保持平行，水平偏差≤1°，避免传感器探测端与感应盘错位；
支架固定螺丝（M8-M10）需涂抹防爆密封胶，拧紧力矩控制在 15-20N・m，确保支架无松动，防止设备振动导致传感器移位。
传感器固定与线缆连接：
将传感器固定在支架上，调整探测端与感应盘的垂直距离（1-3mm），用防爆螺丝（M6）固定，拧紧力矩≤5N・m，避免外壳变形影响防爆性能；
线缆穿线：将传感器线缆通过防爆挠性管接入防爆配电箱，穿线孔需用防爆密封胶密封（密封厚度≥5mm），防止易燃易爆气体渗入；线缆规格为 RVVP 4×0.5mm²（屏蔽型，抗电磁干扰），其中棕色线接电源正极（V+）、蓝色线接电源负极（GND）、黑色线接继电器输出（NO/NC）、白色线接模拟量输出（4-20mA+）、绿色线接模拟量输出（4-20mA-），接线端子需用防爆接线端子排固定，裸露芯线长度≤5mm，避免短路。
线路核查：用万用表通断档检测电源回路（棕色 - 蓝色线）、输出回路（黑色 - 公共端、白色 - 绿色线）是否通断正常，无短路（电阻≥1MΩ）；用绝缘电阻表检测线缆对地绝缘电阻≥50MΩ（DC 500V），符合防爆电气安全要求；
机械检查：手动转动旋转轴，观察感应盘是否平稳旋转，传感器探测端与感应盘无摩擦碰撞，支架无晃动。
低压通电测试：先接通防爆配电箱内的隔离变压器（输出 DC 12V，避免高压直接通电损坏设备），观察传感器电源指示灯（绿色）是否常亮，若不亮，立即断电检查电源接线与防爆密封是否过紧导致线缆断裂；
速度校准：启动旋转设备至额定转速（如输送带额定速度 1.2m/s，对应滚筒转速 60r/min），通过上位机软件或传感器自带显示屏（可选）读取实时转速，与设备实际转速对比，误若超过 ±0.5%，可调整感应盘上的永磁体数量（增加数量提升检测精度）或校准传感器内部参数；
打滑报警测试：降低设备转速至设定的打滑阈值（如额定转速的 70%，即 42r/min），观察传感器报警指示灯（红色）是否亮起，继电器是否动作（用万用表测量输出端子通断状态变化），模拟量输出是否从 20mA（额定转速）线性降至对应低转速的电流值（如 42r/min 对应电流≈11.2mA），确保报警功能可靠。
定期检查：每周用防爆毛刷清理传感器外壳与感应盘上的粉尘、油污，避免遮挡探测光路；每月检查防爆密封胶是否老化开裂，若有损坏及时补涂；每季度检测感应盘紧定螺丝是否松动，传感器与支架的固定状态；
周期校准：每 6 个月对传感器进行一次速度校准，对比实际转速与检测值，若误差超过 ±1%，需重新调整参数或更换感应盘；
备件管理：储备 1-2 套同型号传感器与感应盘，确保故障时可快速更换，减少设备停机时间；备件需存放在干燥、通风的防爆仓库，避免受潮与碰撞。
无速度显示，电源灯不亮：
原因：电源回路断路（线缆断裂、防爆接线端子松动）、电源电压过低（低于 12V）、传感器内部电源模块损坏；
解决：用防爆万用表检测电源电压，修复断裂线缆，重新紧固接线端子；若电源模块损坏，需更换同型号防爆传感器（禁止自行拆解维修，避免破坏防爆结构）。
转速检测大，信号波动：
原因：感应盘与轴不同心（偏心导致间距变化）、探测端与感应盘间距过大（超过 3mm）、电磁干扰（靠近变频器、电机）；
解决：重新调整感应盘同轴度，减小探测间距至 1-2mm；将传感器线缆与动力线缆分开布线（间距≥30cm），或更换带双层屏蔽的线缆。
打滑时不报警，继电器无动作：
原因：打滑阈值设置过高（高于实际低转速）、继电器触点氧化（接触不良）、传感器内部检测模块故障；
解决：重新设置打滑阈值（降低至合理范围）；用细砂纸（防爆环境需在安全区域操作）打磨继电器触点；若检测模块故障，更换传感器。
煤矿井下输送带：监测输送带滚筒转速，当输送带打滑（如负载过大、滚筒磨损）时，及时报警并切断输送带电源，防止输送带摩擦过热引发瓦斯爆炸；
化工原料储罐区刮板机：检测刮板机链条转速，避免因链条打滑导致原料堆积，引发储罐区粉尘爆炸风险；
油气码头提升机：监测提升机卷筒转速，当提升机打滑（如钢丝绳松弛）时，触发报警并停止提升动作，防止货物坠落引发安全事故。
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