皮带跑偏开关检查更换制度及流程

皮带跑偏开关检查更换制度及流程

一、检查制度

1、日常检查

频率：每天开工前进行一次。

内容：

观察开关指示灯是否正常，确认无损坏或报警。

检查接线端子是否松动，线缆是否老化破损。

确认立辊与皮带边缘距离（通常50-100mm），防止误触发。

2、定期检查

频率：每月一次。

内容：

全面清洁开关表面，清除灰尘、油污。

测试开关动作灵敏度，模拟皮带跑偏观察报警响应。

检查支架固定螺栓是否松动，支架是否变形。

3、季度深度检查

内容：

拆卸开关检查内部触点是否氧化，弹簧是否失效。

更换磨损的立辊或轴承（磨损量超过原尺寸10%时需更换）。

校准开关动作阈值，确保符合设备技术规格。

二、更换标准

1、强制更换条件：

立辊或支架裂纹、变形。

开关动作延迟超过2秒或误报率连续3次超过5%。

触点烧蚀导致接触不良（测量触点电阻＞1Ω）。

2、计划更换周期：

高粉尘环境：每12个月更换。

常规环境：每24个月更换。

高频振动环境（如煤矿）：每6个月更换。

三、更换流程

1、准备工作

停机并切断电源，悬挂“禁止合闸"警示牌。

准备同型号新开关、内六角扳手、万用表等工具。

2、拆卸步骤

断开控制线路，标记接线顺序。

拆卸支架固定螺栓（通常M10×40mm），取下旧开关。

检查安装孔位是否磨损，必要时修复支架。

3、安装新开关

将新开关立辊轴线与皮带平面垂直安装。

按标记恢复接线，注意正负极性（DC24V供电需区分）。

调整立辊与皮带边缘距离至设定值（使用塞尺测量）。

4、功能测试

手动触发立辊偏转，观察开关指示灯及控制系统反馈。

启动皮带机，模拟跑偏测试报警灵敏度。

四、安全注意事项

1、电气安全：

操作前用万用表确认电源已切断，防止触电。

接线时先接负载端，后接电源端。

2、机械防护：

拆卸时避免金属碎屑落入皮带机内部。

使用磁力吸盘固定小零件，防止掉落。

3、环境要求：

煤矿等防爆区域需使用ExdⅡCT4型防爆开关。

高温环境（＞60℃）需选用耐高温电缆（如TEFLON材质）。

五、记录与追溯

1、维护记录：

记录更换时间、开关型号、测试参数及操作人员。

保留旧开关2周，以备故障分析。

2、预防性维护：

结合皮带机大修周期，同步更换跑偏开关。

建立备件台账，确保库存量不低于20%需求。

通过以上制度及流程，可确保皮带跑偏开关的可靠性，降低因皮带跑偏导致的设备损坏或停机事故。建议企业根据实际需求制定细化方案，并纳入年度安全培训计划。查更换制度及流程

皮带跑偏开关检查更换制度及流程