EX-G18T-M824PA-gb防爆磁性接近开关的技术参数

EX-G18T-M824PA-gb‌是一款隔爆型防爆磁性接近开关，符合GB防爆标准，专为煤矿井下、化工罐区、管廊等存在可燃气体、易燃易爆粉尘的高危防爆场景设计，仅对配套永磁体产生感应，无机械触点、无电火花外泄风险，可实现气缸活塞到位、防爆门状态、提升机行程等非接触式位置检测。

技术参数

防爆合规‌：隔爆型防爆结构，通过国家防爆认证，符合GB防爆标准，可在1区、2区爆炸性气体环境中安全使用，外壳可约束内部电弧与火焰，杜绝引燃外部可燃介质的风险。

电气规格‌：直流三线制供电，适配电压‌DC24V‌，PNP常开输出，额定输出电流≤200mA，内置极性反接保护与短路保护电路，接线容错性强。

检测性能‌：以配套专用永磁体为基准，标称有效动作距离‌10mm‌，迟滞量控制在动作距离的10%~15%，避免临界位置信号抖动，测量再现性≤0.5mm，检测一致性稳定。

环境耐受‌：全不锈钢隔爆壳体，防护等级IP67，可抵御高粉尘、低压喷水侵入，工作温度覆盖-25℃~+85℃，可耐受炼铁厂等工况的高温热辐射、强腐蚀介质侵蚀。

机械特性‌：外壳螺纹规格为‌M18×1.5‌，标配2个金属紧固螺母，采用防爆型电缆引入装置，可适配铠装防爆电缆布线，高危区域布线规范。

装机前必做防爆核验测试

所有测试必须在非防爆安全区域完成，不合格产品严禁进入防爆现场安装：

外观与铭牌核验‌：检查壳体无砂眼、裂纹、磕碰瘪坑，隔爆结合面防锈油层完整无干磨痕，紧固螺栓与弹垫齐全无缺失，铭牌完整标注型号、防爆参数、供电规格，逐项核对与采购单全一致。

绝缘电阻测试‌：用500V兆欧表测量引出线对壳体的绝缘电阻，读数必须≥20MΩ，受潮产品烘干复测仍不达标直接退场处理。

动作性能测试‌：通电后用随货配套的同规格磁钢沿轴线缓慢靠近感应面，用万用表监测输出电位，确认动作距离不低于标称值的80%；磁钢退开后记录释放距离，回差带符合要求无信号抖动。

引入装置核验‌：电缆穿入进线口后，密封圈严格按电缆外径选配，压紧螺母拧至徒手拽不动电缆，所有备用孔用带密封圈的金属防爆堵头封堵，无任何漏点。

防爆接线定义

棕线（BN）‌：接DC24V防爆安全电源正极

蓝线（BU）‌：接电源0V负极

黑线（BK）‌：PNP信号输出线，接入防爆型PLC本安回路输入端子或防爆中间继电器线圈正极，负载另一端接电源负极

接线必须使用铠装防爆电缆，全程穿防爆金属护管敷设，所有接线端子接入防爆接线盒内，严禁裸露带电接点。

现场安装调试要点

壳体固定‌：用配套双锁紧螺母将传感器紧固在防爆机架上，感应面正对配套永磁体，轴向对位公差≤3°，推荐实际安装间距控制在8mm以内，预留2mm安全余量。

周边避让‌：感应面周边30mm范围内不得布置大块导磁金属构件，避免磁场分流导致检测距离衰减，远离大功率电机、变频器等强电磁干扰源。

通电核验‌：确认所有接线与防爆封堵全合规后恢复供电，用配套磁钢靠近感应面，确认输出信号翻转稳定，反复测试3~5次无异常后，锁紧所有防松螺母，将动作距离、绝缘读数、铭牌参数完整录入防爆设备验收台账，做到一物一卡可追溯。

日常维护与故障排查

每季度清理感应端面附着的铁屑、粉尘杂物，检查隔爆壳体无磕碰损伤，隔爆结合面防锈油层保持完整，严禁私自拆解隔爆壳体破坏防爆结构。

通电后无信号输出时，优先核查DC24V防爆电源供电电压是否正常，排查防爆接线盒内接线端子是否氧化虚接，确认负载接线匹配PNP输出特性。

出现信号断续误触发时，检查安装基座是否松动，重新校准传感器与永磁体的对位间距，确认配套磁钢无退磁现象。