DH-SA测速装置传感间隙标准调整全流程

一、间隙标准参考

DH-SA配套磁电式测速传感头，适配滚筒齿盘/磁吸感应片，标准静态间隙4～6mm，允许上限7mm，严禁小于3mm。

间隙＞7mm：磁场信号衰减，控制箱无速度显示、频繁丢脉冲；

间隙＜3mm：滚筒热胀、物料结块易刮蹭探头，造成探头磨损、信号跳变；

粉尘大、重载皮带工况优先选用5～6mm，轻载洁净流水线选用4～5mm。

二、调整前准备

1. 安全断电：切断皮带主机、DH-SA控制箱AC220V总电源，悬挂断电警示牌，滚筒停稳。

2. 工具准备：内六角扳手、厚薄规（塞尺）、橡胶减震垫片、毛刷、抹布。

3. 清理工作面：清扫滚筒齿盘/磁吸片、探头感应端面煤粉、结块物料，保证金属感应面平整无附着物。

4. 支架复核：检查固定支架焊接/螺栓无松动、变形，支架与机架贴合平整。

三、分步调整操作

1. 探头粗调定位

松开探头前后两侧锁紧螺母，将探头感应端面垂直正对滚筒齿顶/磁吸片中心轨迹，无倾斜、无左右偏移，探头轴线与滚筒切线保持垂直。

2. 精准控制间隙

将对应厚度塞尺插入探头端面与金属感应面之间，前后平移探头壳体，直至塞尺刚好可顺畅抽动、无挤压卡顿：

重载输煤皮带：塞入5mm塞尺微调；

轻型输送流水线：塞入4mm塞尺微调。

间隙达标后，先锁紧靠近支架一侧螺母，再锁紧外侧防松螺母，双螺母反向锁死，防止震动移位。螺纹正反面加装橡胶减震垫片，缓冲皮带长期震动。

3. 角度复核

手动盘动滚筒完整旋转一周，全程探头与齿盘无剐蹭、无磕碰，磁吸片完整扫过探头感应区域，无偏出感应窗口。

4. 通电空载校验

恢复供电，启动皮带空载匀速运行，观察DH-SA控制箱数码管：

数字连续稳定跳动、无跳零、无断显，代表间隙适配；

数值间断消失、频繁报打滑，说明间隙偏大，重复缩小0.5～1mm重新调校。

5. 工况模拟复核

长时间空载运行10分钟，无信号漂移、无误报警即为间隙调整合格。

四、不同感应载体微调区分

1. 滚筒测速齿盘（多齿金属齿轮）

齿顶对准探头，间隙控制4～5mm，齿根与探头间距不低于10mm，避免齿根磁场干扰脉冲。

2. 单磁吸螺栓/感应铁片（滚筒端面单点磁钢）

磁吸片中心正对探头，间隙放宽至5～6mm，磁吸片面积需覆盖探头感应端面，避免磁场范围不足。

五、间隙异常对应调整方案

1. 控制箱无速度数值、无脉冲

故障：间隙超过7mm，磁场信号不足

处置：向前平移探头，每次缩小0.5mm，逐步调至4～6mm区间，同步清理感应面粉尘。

2. 皮带正常运行频繁误打滑报警、速度跳变

故障：间隙偏小，滚筒震动造成周期性剐蹭；或间隙临界7mm，粉尘堆积进一步拉大间距

处置：轻微后移探头扩大至5～6mm，加固支架减震垫片，每日清理齿盘积煤。

3. 探头端面磨损、划痕

故障：间隙小于3mm，滚筒热胀、物料凸起刮擦探头

处置：后移探头增大间隙至5mm以上，更换磨损探头，清理滚筒表面凸起结块。

六、长期运维管控要点

1. 每周复检双锁紧螺母紧固状态，皮带震动易造成螺纹松脱、间隙偏移；

2. 粉尘厂区每班停机擦拭探头感应端面、滚筒齿盘，煤粉堆积会等效增大传感间隙；

3. 季度复测间隙数值，滚筒磨损、支架变形后及时重新微调；

4. 更换探头、滚筒检修后，必须重新用塞尺校准间隙，禁止凭肉眼粗略调节。