CJK-1C 矿用防爆电磁体 DC24V 磁性接近开关配套磁吸配件技术规范

SYL-95B 电子声光报警指示灯 设备故障提示频闪警示灯 DC24V通用

CJK-1C 矿用防爆电磁体 DC24V 磁性接近开关配套磁吸配件技术规范

一、型号释义与成套组成

CJK：分体式防爆磁性接近开关成套系列；1：基础系列；C=Coil电磁励磁磁体（磁吸配件）；配套触头型号为CJK1Z、CJK1ZK、CJK1ZB等，二者成对使用，缺一不可，整套用于煤矿、焦化、化工防爆区域非接触位置检测。

CJK1C：运动端/固定端励磁电磁体，DC24V供电，通电产生稳定均匀磁场；

CJK1Z：配套磁开关触头（感应接收端），内置密封干簧管，磁场到达即输出开关信号。

二、核心电气与机械参数1. 电气励磁参数

1. 额定励磁电压：DC24V±2V，允许电压波动21.6～26.4V，严禁AC交流供电

2. 额定励磁电流：0.6A，线圈常温直流电阻约40Ω，整机功耗≤15W

3. 出线规格：两芯屏蔽橡套线缆，无严格正负极区分，统一规范正负极接线便于检修

4. 内置防护：线圈并联续流吸收回路，断电反向电动势不会击穿绕组

2. 机械防爆与环境参数

1. 外形尺寸：156×80×116mm，铸铝隔爆外壳，环氧整体真空灌封

2. 固定安装孔：4个Φ10安装孔，孔距128×58mm，配套减震平垫、弹垫、防松螺母

3. 有效感应距离：整套最大动作间距80～120mm，现场调试推荐70～90mm，通断滞后差≤25mm

4. 防爆防护：隔爆防爆结构，IP65防护，防尘、防水、防煤尘、耐轻度喷淋

5. 工作温度：20℃～+80℃，高温加强款可达125℃，适配焦炉、热输送设备

6. 抗震性能：耐受60Hz、10g持续震动，皮带、翻车机长期运行无位移

7. 整机重量：3.6kg，结构厚重抗撞击，井下物料磕碰不易损坏隔爆壳体

三、整机内部结构

铸铝隔爆壳体、硅钢励磁铁芯、耐高温漆包励磁线圈、隔热环氧灌封层、M20防爆电缆填料密封接头、接地保护端子、四角固定安装底座。断电磁场消失，无剩磁干扰，不会造成触头持续误导通。

四、成套工作原理

CJK1C电磁体持续接入DC24V励磁电源，线圈产生稳定半球形均匀磁场；

电磁体随运动设备（翻车机、矿车、皮带挡板、升降料斗）移动，当与固定安装的CJK1Z触头同轴、间距进入80～120mm有效区间时，磁场穿透壳体触发内部密封干簧管，触点切换输出开关信号；

电磁体移开至120mm以外，磁场衰减消失，干簧管自动复位，信号断开。

非接触无机械碰撞，百万次通断无磨损，适配防爆高危场所限位、到位、闭锁联锁控制。

五、标准化防爆接线规范（一）CJK1C电磁体励磁接线

1. 作业前提：切断DC24V上级电源，上锁挂牌，防爆场所**严禁带电开盖**，避免火花引爆可燃介质。

2. 线缆端头处理：剥线8～10mm，多股铜丝拧紧收拢无散丝，单端子仅压接一根导线。

3. 接线步骤：两根引出线任意接入DC24V电源正、负极，线圈无极性强制要求；建议统一棕线接DC+、蓝线接DC，方便班组检修。

4. 防爆密封管控：线缆穿入M20防爆填料函，橡胶衬圈包裹线缆外皮，均匀旋紧锁母压实密封，杜绝煤尘、瓦斯沿缝隙进入腔体破坏隔爆性能。

5. 接地要求：壳体专用接地端子可靠连接全厂保护地线，降低静电与感应干扰。

6. 接线禁忌

不可接入AC220V交流，交变电流会快速烧毁励磁线圈；

禁止线缆散丝搭接造成短路，短路瞬间线圈过热易破坏隔爆壳体；

长距离布线选用1.0mm²以上铜芯线缆，减少线路压降，保证磁场强度稳定。

（二）CJK1Z配套触头信号接线（整套配套使用）

1. 常开/常闭两线款：信号线串联负载（PLC输入、中间继电器、声光报警），不可直接短接电源；

2. 转换三线款：公共端、常开、常闭独立输出，可同时实现停机联锁+报警两路信号；

3. 感性负载（继电器、防爆警铃）两端并联RC阻容吸收元件，抑制分断电弧烧蚀干簧触点。

六、矿用防爆安装规范1. 分体对位核心要求

电磁体（CJK1C）与触头（CJK1Z）必须**同轴正对**安装，二者感应端面保持平行，不可倾斜、侧向错位；间距调试70～90mm，预留设备震动、热膨胀漂移余量。2. 电磁体固定安装

1. 安装载体：矿车车厢、翻车机翻转架、皮带挡板、升降料斗等运动构件；触头固定在机架静止侧。

2. 紧固工艺：四角M10螺栓搭配橡胶减震垫片、平垫、弹垫，对角分次均匀锁紧，防止震动松动偏移感应间距。

3. 环境避让：远离大功率电机、变频器、电焊设备等强磁场源，外部磁场会抵消电磁体磁场，造成无信号故障；周边30cm内禁止大块厚铁板包裹壳体，削弱有效感应距离。3. 多组配套防干扰安装

同一设备多套CJK1C+CJK1Z并排布置时，相邻两套中心间距≥150mm，避免磁场相互叠加、误触发。4. 线缆防爆布线

控制线单独穿防爆金属软管敷设，与动力、变频电缆分层分槽，间距≥30cm；软管两端密紧，杜绝井下粉尘、水汽侵入接线腔体。

七、适配工业防爆应用场景

1. 煤矿井下/地面洗煤厂：矿车到位识别、翻车机翻转限位、皮带输送机闭锁保护

2. 焦化、干熄焦厂区：高温炉门到位、推焦车行走限位、料仓料位联锁

3. 冶金钢铁防爆工段：轧钢输送台车、热料斗升降位置检测

4. 化工、煤粉制备防爆区域：输送设备急停、设备开门安全闭锁

5. 港口散料防爆输送廊道：料车到位、分流挡板位置反馈

八、成套常见故障与处置方案

1. 电磁体通电，触头无信号、指示灯不亮

排查：DC24V励磁电源断线、端子虚接、电磁体与触头间距超过120mm、二者错位不同轴、线圈断路；处置：复测励磁电压、重新校准同轴安装间距、更换损坏电磁体。

2. 无位移时触头持续导通、误报警

排查：两套磁体间距过小、周边外部强磁场干扰、线圈断电残留弱磁；处置：拉大分体间距、移除附近电机/焊机等磁源，断电重启消磁。

3. 设备震动后信号时断时续不稳定

排查：固定螺栓无减震垫片、防爆填料函松动、线缆拉扯应力过大；处置：加装全套减震垫片、均匀锁紧底座与密母，线缆预留松弛缓冲段。

4. 线圈通电后壳体异常发热

排查：供电电压长期超26.4V、线圈内部局部短路；处置：前端加装稳压模块，线圈短路直接更换CJK1C电磁体。

5. 防爆腔体进煤尘、进水，信号紊乱

排查：M20填料函密封胶圈老化、壳体紧固螺栓未均匀锁紧；处置：更换原厂防爆密封套件，对角均匀锁紧全部壳体螺丝。

九、防爆专项维护管控要点

1. 每班检查电磁体固定螺栓、线缆防爆密封，井下震动环境易造成松动、隔爆间隙超标。

2. 每周通电往复移动成套设备，测试触头通断信号，确认磁场触发灵敏无滞后。

3. 每月清理壳体表面积煤、粉尘，介质覆盖感应端面会削弱磁场，缩短有效感应距离。

4. 严禁私自打磨、磕碰铸铝隔爆接合面，隔爆面损伤会丧失防爆安全资质；密封件损坏必须更换原厂配套配件，不可用普通橡胶圈替代。

5. 备件更换必须整套匹配：CJK1C电磁体搭配同系列CJK1Z触头，不同系列磁场强度不匹配，无法正常触发信号。

6. 长期停机设备切断DC24V励磁电源，避免线圈长期持续通电发热老化，延长设备使用寿命。