EX-LDB防爆堵塞检测器的使用方法

EX-LDB防爆堵塞检测器使用方法

一，工作原理
本检测器采用门式结构、弹簧复位方式。正常状态下活动门关闭，内部磁钢与舌簧管开关保持安全距离。当溜槽内物料堆积形成堵塞时，物料侧压力推动活动门向外偏转，磁钢靠近舌簧管，磁场触发开关动作，输出故障信号。堵塞排除后，压簧自动将门复位，恢复初始状态。

二，安装步骤
第一步，在溜槽侧壁选定位置，开出240乘260毫米方口。
第二步，在开口上方100至200毫米处的溜槽内壁，焊接一块长约300毫米的挡板，防止大块物料直接冲击活动门造成误动作。
第三步，用随机配套橡胶板将开口覆盖封闭。
第四步，自制弯角件焊接于溜槽侧壁，使用M10乘25螺栓将检测器紧固于弯角件上，紧固力矩控制在15至20牛米之间。
第五步，固定后用手轻推感应面，确认无松动。

三，安装位置选择
成对安装原则：建议两个为一组，安装在溜槽相对且不受物料直接冲击的两个侧壁上，提高检测准确性。
高度选择：一般安装在溜槽底部向上三分之二高度处，既能在物料刚堆积时及时检测，又避免因位置过低频繁误报。
分级检测：可用四个分两组安装。一组装于底部三分之一高度处，接振打装置信号，轻度堵塞时自动振打清堵；另一组装于底部三分之二高度处，重度堵塞时输出停机信号。

四，接线方法
本装置引出三芯电缆，出厂前已编号。黄色与红色线组成常闭接点，黄色与蓝色线组成常开接点，用户根据控制需求选择连接常闭或常开。必须使用防爆接线盒进行接线，确保接线盒密封良好。严禁带电操作，接线完成后检查各端子无松动，线缆外皮无破损。信号线接入PLC或继电器控制回路，驱动声光报警器或振动电机动作。

五，调试与测试
安装接线完成后通电测试。用标准物料缓慢堆积模拟堵塞，观察LED指示灯与开关动作是否同步。反复测试5次以上确认动作稳定。若出现误动作，检查安装间距是否不足或附近是否存在强磁场干扰。建议动作后延时功能可过滤短时间物料冲击扰动，避免不必要的停机。

六，日常使用维护
每周检查安装位置有无偏移，观察LED指示灯工作是否正常。每月用干燥软布擦拭外壳灰尘与油污，避免使用腐蚀性清洁剂。每季度检查接线端子紧固情况，测量绝缘电阻不低于20兆欧。每半年进行一次维护检查，在门轴轴套内涂润滑油并清除积尘。定期用标准物料校验检测灵敏度，偏差超过正负10%时需重新调节或更换。

七，使用注意事项
供电须使用稳定电源，波纹系数Vpp小于等于10%。负载电流不得超过额定值，电感性负载需并联续流二极管。工作环境温度负35摄氏度至正50摄氏度，相对湿度不大于95%。防爆等级ExdIIBT4，适用于煤矿井下1区、2区爆炸性气体环境。电缆不得与动力线并排铺设，间距不小于100毫米。对于需要通电工作的场景，建议跟随皮带机启停而启停，以延长使用寿命。

八，常见问题与解决方案
无输出信号多因供电异常或接线松动，需确认电压在额定范围内且回路完整。误动作频繁常因安装间距不足或处于落料口正下方，应调整位置或加装挡板。响应不稳定多因灵敏度设定不当或感应面积尘，重新调节并清洁活动门。输出不复位因压簧失效或活动门卡死，检查压簧弹力并清除卡滞物。

九，售后质保及常规包装
本产品质保一年，质保期内因产品质量问题免费更换。常规包装采用防震泡沫内衬加瓦楞纸箱外包装，每箱含产品本体一只、安装配件一套、技术说明书一份，支持批量订货与定制化包装需求。