LDM-Y 250VAC 3A溜槽堵塞检测器安装方式详解

一、安装位置选择

溜槽堵塞检测器须安装在溜槽不受物料直接冲击的垂直侧壁上，避开落料点正下方。一般选择溜槽侧壁的上部或侧面适当位置，该位置既能灵敏检测到堵塞物料的侧压力，又不会被下落物料直接冲击导致误动作。为增加保护可靠性，建议在溜槽相对的两个不受物料冲击的侧壁上各安装一只，两只检测器的电信号可串联使用，以减少电缆引线数量。

二、安装高度确定

产品可单独使用，也可两只或四只分为两组使用。单独使用时，一般安装于溜槽底部向上三分之二高度处，该位置对重度堵塞检测较为灵敏。若采用四只分两组安装，则一组安装在溜槽侧壁从底部算起三分之一相对高度处，作为轻度堵塞检测，信号接入振打装置控制线路，实现轻度堵塞时不停机自动振打疏通功能；另一组安装在底部三分之二处，作为重度堵塞检测，信号接入停机控制回路，发生严重堵塞时立即执行紧急停机保护。

三、开孔及固定步骤

第一步，在溜槽侧壁选定位置用切割机开一个长方孔。根据不同型号，开孔尺寸一般为240毫米乘260毫米（高乘宽）或290毫米乘240毫米（高乘宽），具体尺寸以产品配套说明书为准。第二步，在开口上方约100至200毫米处焊接一块长约300毫米的挡板，防止大块物料落下直接冲击活动门造成误动作。第三步，用随机所配橡胶板将开口全覆盖封闭。第四步，将检测器底板贴焊或用M10乘25螺栓紧固在溜槽侧壁开口处的弯角件上，螺丝紧固件应牢固不得有松动现象。第五步，确认检测器活动门转动灵活无卡滞后，装回上盖并拧紧密封螺钉。

四、接线方法

检测器出厂时已配有约1.5米长的电缆线。接线时按铭牌线色标识连接：棕色线接电源正极（AC220V火线），蓝色线接电源负极（零线），黑色线为信号输出线。检测器输出一组常开及一组常闭触点，1、2端子为常开接点，1、3端子为常闭接点。常闭触点须串联接入输送机控制回路，用于紧急停机保护；常开触点接入声光报警器或振打器控制线路。若需远距离接线，应选用合适截面积的电缆并做好防水密封处理，穿线管口须用密封胶泥封堵。

五、钢丝绳托环支撑（拉绳式配套场景）

若检测器与拉绳开关配合使用，每隔3米在溜槽机架上焊接一个托环支撑钢丝绳，减少钢丝绳自重引起的误动作。钢丝绳另一端用绳扣固定并用紧线器张紧，确保两侧张力均衡。拉绳侧向拉开15至25厘米即可触发，不可过紧。

六、安装注意事项

安装时必须选择不受物料直接冲击的侧壁位置，不可安装在落料口正下方。防爆型与普通型不可混用，防爆型安装须严格按照防爆接线规范施工。供电电压须与铭牌标识AC220V一致，不可混用交直流。输出触点容量为AC500V 3A，接入控制回路时须匹配相应容量的中间继电器。电流输出型号正常状态输出4毫安、堵塞状态输出20毫安，接入PLC或DCS系统时须做好信号隔离。检测器上设有两个出线孔，便于多台检测器串联使用，可节省大量电缆引线。

七、安装后调试方法

通电后先进行手动模拟触发测试。用手向内推动活动检测板，观察开关是否灵敏动作，指示灯是否点亮，用万用表测量输出端子确认常开触点闭合、常闭触点断开。再进行复位测试，松手后活动检测板在压簧作用下自动回弹复位，指示灯熄灭，触点恢复原始状态。最后接入实际控制回路，模拟溜槽堵塞工况，验证PLC或继电器能否正确接收报警及停机信号。全部测试通过后方可投入正式运行。

八、日常维护及安装部位检查

每月检查一次安装部位的紧固螺钉有无松动，密封垫圈有无老化开裂，活动门转轴有无卡滞并加注少量润滑脂。每季度检查溜槽侧壁开孔处有无磨损扩大，挡板焊接处有无开裂。每半年检查活动门弹簧弹力是否正常，外壳有无腐蚀穿孔。长期停用时应断电并将活动门处于自然状态，存放于干燥通风处，恢复使用前须重新校验动作灵敏度与安装紧固状态。