APQS18-040光电开关SMT-8M-A-ZS-24V-K5接近近开关
一、明确检测目标适配。优先选择钢质目标（如 S235JR 钢），最小检测目标尺寸不小于 φ5mm（金属材质）；若为铜、铝等低磁导率材质，需按衰减系数缩小安装间距，确保检测信号稳定触发。
二、规避干扰源区域。远离变频器、电机等电磁干扰设备，与动力线缆间距≥30cm；避开设备振动源（如轴承座、传动机构），振动强烈场景需预留缓冲空间或加装减振支架。
三、预留合理检测间距。根据该型号非埋入式特性，钢质目标安装间距控制在 0-3mm（适配其检测距离规格），避免过近导致碰撞损坏，过远引发检测失效；间距需均匀，偏差不超过 ±0.5mm。
四、确定安装方位标准。检测面需与目标运动轨迹垂直，偏差角度≤5°；目标移动方向应正对检测面中心，避免斜向触发导致响应延迟，确保开关与目标运动路径无遮挡。
五、远离恶劣环境区域。避开高温（＞85℃）、潮湿（相对湿度＞85% RH）及腐蚀性气体区域；若无法规避，需加装防护罩（如耐高温套管、防尘罩），且不遮挡检测路径。
六、保持容器壁安全距离。安装于料仓、管道等设备时，开关检测端距容器壁≥20mm（适配 M8 螺纹安装尺寸），防止容器壁金属材质干扰磁场，引发误触发。
七、考量多开关布局间距。多个开关并排安装时，间距≥10mm（为检测距离的 3 倍以上），避免相邻开关磁场相互干扰；需同步检测多个目标时，按等距分布原则布置，确保触发时序一致。
八、兼顾操作维护便利性。安装位置需靠近检修通道，高度距地面 1.2-1.5m，无其他部件遮挡；预留足够调整空间，便于后续调试间距、清洁维护及故障排查。
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