一、核心参数确认与准备。先核对设备铭牌，确认额定检测距离为 5mm、工作电压 DC12-30V、输出类型为 NO（常开）。准备线性电源（波纹系数≤1%）、金属试块（优先铁材质）、万用表及非磁性扳手，确保供电电压稳定在额定范围中段（如 DC24V）。
二、安装间隙精准定位。远距离调试以接近额定检测距离上限为目标，初始安装间隙设定为 4mm（额定距离的 80%）。采用非埋入式安装时，传感器侧面需预留≥10mm 无金属区域，对向安装间距≥30mm（6 倍额定距离），避免磁场相互干扰。
三、灵敏度适配调节。若传感器带多圈调节旋钮（部分 M30 型号标配），顺时针旋转增强灵敏度（可延长有效检测距离），逆时针减弱。调试时缓慢旋转旋钮，用试块从远至近接近感应面，记录触发瞬间距离，确保稳定触发点在 4-5mm 区间，避免过度调节导致误触发。
四、接线与供电优化。采用屏蔽线缆接线，棕色线接电源正极、蓝色线接负极，屏蔽层单端接地（接地电阻≤4Ω）。电源端并联 100μF 电解电容滤除纹波，避免与变频器、电机等强干扰设备共用供电回路，减少传导干扰影响。
五、干扰源排查与屏蔽。检测环境存在高频干扰时，传感器外壳需通过导线与设备机架可靠连接，形成等电位屏蔽。引线敷设时穿镀锌钢管，钢管两端接地，与强电电缆间距≥20cm，交叉处呈 90° 垂直布线。
六、目标物适配性调试。检测非铁金属（如不锈钢）时，因感应灵敏度下降，需将安装间隙缩短至 3.5mm（修正系数 0.7）。目标物面积需≥传感器感应面面积的 1.5 倍，若面积不足，可通过加装铁质感应片扩大检测范围。
七、动态性能验证。模拟实际运行场景，让目标物以≤1500Hz 频率（该型号反应频率上限）往返运动，用示波器观察输出信号。若出现信号丢失，可适当减小安装间隙 0.5mm，或更换响应速度更高的适配型号。
八、环境补偿与复查。在 - 25℃~+70℃环境温度范围内测试，低温时检测距离可能缩短 0.3-0.5mm，需微调间隙补偿。调试完成后，每季度复查接线紧固性与感应面清洁度，避免粉尘堆积导致灵敏度衰减。
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