一、电源供电状态排查
首先确认供电电压是否在开关额定范围（通常 DC10-30V 或 AC220V，以铭牌为准），用万用表测量电源端子电压，排除电压过低、缺相或电源波动问题。若为直流供电，检查正负极接线是否正确，避免极性接反导致内部电路未激活。
二、接线回路完整性检查
核对接线方式是否匹配输出类型（NPN/PNP），三线制型号需确认电源正负极、信号线与负载 / 控制器的连接是否牢固，无松动、虚接或导线断裂情况。两线制型号需检查回路是否形成闭合，负载是否正常，避免断线导致电路不通。
三、检测距离与目标物适配性检查
确认实际安装距离是否超过额定动作距离（该型号通常为 2mm），或未达到最小触发距离。目标物需为金属材质，且尺寸不小于检测面（M8 规格检测面直径约 8mm），非铁金属材质需缩短安装距离，避免因材质或尺寸不匹配导致检测失效。
四、安装环境与干扰排查
检查开关是否贴近金属支架安装（屏蔽式型号需预留间距），多开关并排时是否存在磁场干扰，可尝试调整安装位置或增加间距。若周围有电机、变频器等设备，需确认是否因电磁干扰导致信号紊乱，可更换屏蔽线并单端接地。
五、开关自身状态检测
观察电源指示灯是否亮起，无指示灯可能为供电故障或开关内部损坏。用标准钢片在额定距离内反复靠近检测面，若指示灯无变化，可通过万用表测量输出端信号，无信号输出可能为开关内部元件故障，需更换测试。
六、负载与回路匹配检查
负载电流需在开关额定输出电流范围内，若负载功率过大或短路，可能导致开关保护动作。驱动感性负载（如继电器）时，需确认是否并联续流二极管，避免反向电动势损坏开关内部元件。
七、环境因素影响排除
若工作环境潮湿、多尘或有腐蚀性介质，检查开关防护等级是否适配，检测面是否因油污、粉尘覆盖导致灵敏度下降，需定期清洁检测面。高温或低温环境需确认开关工作温度范围，避免端温度导致性能异常。
八、故障复位与替换测试
断开电源静置 5 分钟后重新通电，观察开关是否恢复正常。若上述排查均无效果，可更换同型号正常开关进行替换测试，确认是否为开关本身损坏。替换后正常则说明原开关故障，需检修或更换；仍不动作则需排查控制器接口或系统设置。
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