一、金属零部件装配线计数案例
在精密金属零件装配流水线上，开关安装于部件输送轨道末端。当每个金属零件依次经过检测区域时，触发计数脉冲，实时统计已完成装配的零件数量。信号同步至中控系统，当达到预设批次产量时，自动发出换线提示，适配多批次柔性生产需求。
二、冲压生产线加工频次统计案例
冲压机床的滑块下方安装开关，滑块每完成一次冲压动作（往复运动），带动金属感应块靠近开关一次。通过计数脉冲记录冲压次数，一方面核算单个工件的加工工序完成量，另一方面当计数达到模具维护阈值时，触发设备保养提醒，避免模具过度磨损。
三、输送线物料分流计数案例
自动化分拣输送线上，开关安装于分流道口前端。针对金属材质的包装托盘或料箱，每检测到一个单元即完成计数，同时将信号传输至分拣控制器。当某一分流通道的累计数量达到设定值时，控制器切换分流方向，实现物料按批次精准分流。
四、电机组件转速监测案例
在电机装配生产线的测试工位，开关对准电机输出轴的金属齿槽。电机运转时，齿槽周期性触发计数脉冲，通过单位时间内的脉冲数换算实际转速。将实测转速与标准值比对，自动筛选转速合格的电机组件，避免不合格产品流入下道工序。
五、焊接生产线焊点计数案例
在自动化焊接设备的执行端旁安装开关，焊接臂每完成一个焊点的焊接动作（往复定位），触发一次计数。通过累计焊点数量，确保每个工件的焊接点数符合工艺要求，当计数缺失时，系统自动报警并暂停生产，防止漏焊问题。
六、包装生产线成品计数案例
在成品包装输出线上，开关安装于包装封口机后方。金属材质的成品包装盒经过时，开关触发计数，同步传输至包装数量统计系统。当计数达到预设包装规格（如每箱 20 件）时，自动启动装箱、封箱流程，实现包装环节的自动化闭环。
七、输送带物料补给计数案例
在自动化配料生产线上，开关安装于原料输送皮带的下料口。金属材质的原料料斗每完成一次下料，触发计数脉冲，记录原料补给次数。结合料斗容量数据，核算原料总消耗量，当累计消耗达到预警值时，自动触发原料补给指令，避免断料停产。
八、组装线工序流转计数案例
在多工序组装生产线上，每个工序的流转节点安装开关。金属材质的工装板携带工件经过时，开关计数并记录工件当前工序完成状态。中控系统根据各节点计数数据，监控生产进度，当某工序计数拥堵时，自动调节前后工序运行速度，优化生产节拍。
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