一、做好接线前安全与工具准备。先断开系统 250V 主电源，用万用表交流电压档确认回路无残留电压，避免触电风险。准备剥线钳、十字螺丝刀、绝缘胶带、扭矩扳手等工具，检查装置引出线（通常 2m 长）无老化破损，导线截面积需适配 10A 电流（建议≥1.5mm²）。
二、明确端子定义与输出特性。打开装置接线盒，端子通常按功能分区：电源端子标识为 “L"（火线）、“N"（零线），适配 AC250V 供电；信号端子含 “COM"（公共端）、“NO1/NC1"（关位反馈）、“NO2/NC2"（开位反馈），为无源触点输出，触点容量 10A，可直接接入交流或直流控制系统。
三、连接核心电源线路。将 AC250V 电源火线接入 “L" 端子，零线接入 “N" 端子，接线时剥线长度控制在 10-15mm，铜芯插入端子后用扭矩扳手按 4-6N・m 力矩拧紧螺钉，避免虚接发热。若为直流供电，需确认电源极性与端子标识匹配（通常 “+" 接正极，“-" 接负极）。
四、适配关位信号接线。需反馈阀门 “全关" 状态时，将控制系统输入端子一端接 “COM" 公共端，另一端接 “NO1"（常开）端子。阀门全关时，内部凸轮触发微动开关，NO1 与 COM 导通，向系统发送关位信号；若需常闭信号，可改接 “NC1" 端子，阀门全关时信号断开。
五、适配开位信号接线。反馈阀门 “全开" 状态时，同理将控制系统另一输入端子接 “COM" 端，对应端接 “NO2" 端子。阀门全开时，NO2 与 COM 导通输出开位信号；选择常闭模式则接 “NC2" 端子，全开时信号切断，实现阀门开 / 关状态的双路独立反馈。
六、处理负载匹配与保护。直接驱动指示灯等小功率负载（≤10A）时，可将负载串接于信号回路（如 NO1-COM 之间）；驱动大功率设备（如接触器）时，需通过中间继电器转接：信号端子接继电器线圈，继电器主触点（适配 250V/10A）连接电源与负载，线圈两端并接 RC 吸收回路抑制干扰。
七、规范布线与防护处理。电源线路与信号线路分开布线，间距≥10cm 以减少电磁干扰，户外或潮湿环境需用防爆防水接头密封接线盒入口，确保防护等级达标。裸露端子用绝缘胶带包裹，装置壳体通过接地端子可靠接地，固定螺栓力矩按说明书要求紧固，避免振动松脱。
八、完成接线测试与调试。通电前用万用表测电源与信号回路电阻，确认无短路；手动操作阀门至全关位，观察关位指示灯亮（若有），测量 NO1 与 COM 导通；再开至全开位，开位指示灯亮，NO2 与 COM 导通。反复切换阀门状态 3-5 次，检查信号反馈是否准确，若触点接触不良需调整内部凸轮位置。
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