一、核心检测区域优先原则。优先选择驱动滚筒或改向滚筒附近，此处输送带张力稳定、线速度代表性强，能直接反映设备运行状态，符合打滑保护装置的检测逻辑。
二、远离干扰源选址要求。避开大型电机、变频器等强电磁辐射设备，与高压线路保持不少于 1 米距离，防止电磁干扰导致检测信号失真，保障数据采集准确性。
三、振动缓冲区域选择。安装位置需远离设备振动剧烈的部位，如联轴器、减速器输出端等，可利用机架横梁等稳定载体，减少振动对检测器感应精度的影响。
四、空间操作便利性考量。预留不少于 30cm 的操作空间，确保检测器安装、调试及后期维护时可灵活操作，同时避免与输送带清扫器、导料槽等部件产生空间冲突。
五、环境适应性选址规范。干燥环境优先选择输送机侧面机架；潮湿或多尘场景需选高处干燥位置并加装防护罩，避免水汽、粉尘堆积影响检测元件性能。
六、检测距离适配要求。确保检测器与被测滚筒或输送带的接触间隙符合参数要求，非接触式型号需保证感应端正对滚筒轴心线，接触式则需与输送带表面可靠贴合。
七、安全防护协同原则。与跑偏开关、拉绳开关等保护装置保持合理间距，通常在输送机头尾部两侧成对安装，形成联动防护体系，覆盖设备运行关键区域。
八、信号传输优化原则。安装位置至控制系统的距离不宜超过 50 米，若超出需选用屏蔽线缆并增设信号隔离器，同时避免线缆敷设路径与动力电缆交叉，减少传导干扰。
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