一、核心机械触发基础。设备通过钢丝绳连接驱动臂，当绳索受 50±10N 拉力时，驱动臂旋转并带动传动轴动作，将机械拉力转化为位移信号，为后续信号输出提供触发条件。
二、凸轮传动关键作用。传动轴联动内部精密凸轮，凸轮随驱动臂旋转产生位移，其轮廓设计确保动作精准传递，实现机械状态与电气信号的可靠转换。
三、触点结构基本配置。内置一开一闭转换接点，包含常开与常闭两组触点，正常状态下保持初始触点位置，构成信号输出的电气基础。
四、常态信号输出状态。设备正常工作时，常闭触点保持闭合，形成通路状态，向控制系统持续传递 “允许运行" 的基础信号，符合工业安全电路设计原则。
五、触发后信号切换。凸轮位移驱动微动开关动作，常闭触点断开、常开触点闭合，通路转为断路，控制系统接收不到 “允许运行" 信号，同时触发关联报警装置。
六、信号类型属性特征。输出信号为无源开关量，不依赖外部电源供电，仅通过触点通断状态变化传递信息，适配多种工业控制电路需求。
七、锁定与复位信号逻辑。触发后锁定机构保持触点状态，防止信号回弹导致误判；需人工复位解除锁定，触点恢复初始状态后，信号才回归常态。
八、快速响应保障机制。信号转换响应时间小于 2 毫秒，能迅速切断控制线路，配合双向触发设计，确保设备沿线任意位置触发均可快速输出停机信号。
在线咨询
电话咨询
