触发可靠性原则：确保开关动作方向与设备运动部件（如阀门执行器、机械行程机构）的运动轨迹垂直，触发部件（滚轮/柱塞）与运动部件接触面贴合紧密，预留1~2mm间隙避免刚性碰撞，同时保证触发行程在设备极限位置的70%~100%范围内（整体作动＜TT＞的60%~80%），防止超程损坏开关。
防爆与环境适配原则：安装位置需远离易燃易爆源（如化工介质泄漏点）、高温热源（＞75℃环境需规避）及强电磁干扰区域（与强电流线缆间距≥30cm）；在潮湿、粉尘或腐蚀性环境中，需确保安装位置无积水堆积、粉尘积聚，且开关外壳朝向符合防水防尘要求。
维护便捷性原则：安装位置需预留足够操作空间（建议≥20cm），便于开关调试、接线检查及后期更换；避免安装在设备运动死角、狭窄缝隙或需拆卸其他部件才能接触的位置。
安全冗余原则：关键安全控制场景（如高危工艺阀门）需采用开关冗余安装，两个开关分别安装于同一运动机构的不同触发点，信号串联接入安全回路，确保单一开关故障时仍能实现安全控制功能。
安装基准：以阀门执行器输出轴为中心，将开关通过专用安装支架固定于执行器尾部或侧面，确保开关传动轴与执行器输出轴同轴对齐，通过联轴器实现同步转动。
全开状态检测：开关触发凸轮安装于执行器输出轴对应阀门全开的角度位置，当阀门旋转至全开位时，凸轮精准触发行程开关，输出信号至控制系统；
全关状态检测：另一触发凸轮（或独立开关）安装于执行器输出轴对应阀门全关的角度位置，确保阀门关闭到位时可靠触发；
位置要求：开关安装面需与执行器外壳贴合平整，无倾斜偏差（偏差≤5°），避免传动轴受力不均导致卡滞。
极限位置定位：上极限（如液压缸伸出顶端）安装于运动部件上升点下方5~10cm处；下极限（如液压缸缩回底端）安装于运动部件下降低点上方5~10cm处；水平限位安装于滑台等部件左右运动终点的缓冲区域内。
安装朝向：采用顶部安装方式，将开关固定于设备机架或导轨支架上，确保滚轮柱塞垂直朝向运动部件的触发面，避免斜向受力。
角度定位基准：根据旋转机构的小允许角度（如风机叶片0°关闭、90°全开），在旋转轴延伸端或联动机构上安装开关支架，开关触发端对准旋转凸轮的触发轨迹。
具体位置：开关安装点与旋转轴的距离需匹配凸轮尺寸，确保凸轮旋转限角度时，触发行程符合开关规格；优先选择侧面安装方式，便于调整触发角度。
工具与配件检查：准备匹配规格的安装工具（内六角扳手、扭矩扳手）、固定配件（M3.5锁紧螺丝、M6六角孔螺栓、弹簧垫片、防爆密封垫）及专用安装支架（根据设备类型选择适配型号，如阀门执行器专用支架）；
设备状态确认：安装前需对目标设备（如阀门、运动机构）进行停机泄压，确认运动部件处于静止状态；清理安装位置的油污、粉尘及锈蚀，确保安装面平整干燥。
支架安装：将专用安装支架对准阀门执行器尾部的安装孔位，使用4颗按钮头螺丝（执行器原配或M6规格）将支架固定，确保支架无晃动，与执行器输出轴保持同轴；
开关就位：将WLF6G2限位开关放置于安装支架上，调整开关位置，使开关传动轴准确插入联轴器内，确保同轴对齐；同时确认开关线缆接口朝向便于接线的方向（优先朝向设备非运动侧）；
锁紧固定：使用4颗六角螺母（配套安装 studs）将开关紧固于支架上，采用扭矩扳手按规格扭矩锁紧（M3.5螺丝建议扭矩3~5N·m，M6螺栓建议扭矩12~15N·m），避免过紧损坏壳体或过松导致振动偏移；安装过程中确保防爆密封垫贴合紧密，无错位间隙；
凸轮调整：手动旋转阀门执行器，分别至全开、全关位置，调整开关上的触发凸轮角度，使凸轮刚好触发行程开关动作，然后锁紧凸轮固定螺丝。
基座预处理：在设备机架或导轨支架的预设安装位置，根据开关底部4-M3.5安装孔的间距（参考产品尺寸参数）钻孔攻牙，确保孔位精准，安装面平整度偏差≤0.5mm；
开关固定：将开关放置于安装基座上，对齐安装孔位，依次装入弹簧垫片和M3.5锁紧螺丝，采用交叉对称方式逐步拧紧，确保开关与基座贴合紧密，无松动间隙；若安装面不平整，可加装金属垫片找平，但垫片数量不超过2片，总厚度≤2mm；
触发部件调整：根据运动部件的触发轨迹，调整开关摆杆长度或滚轮角度（通过内角螺丝调节摆杆伸缩，松开黑色内角孔调节角度，旋转头可通过拆卸长螺栓、拔出卡扣实现90°倍数旋转调整），确保运动部件到达预设位置时能垂直触发开关，调整后锁紧所有调节部件。
线缆固定：开关配线采用0.5~1.25mm²导线，通过NPT1/2接口接入，线缆需穿金属软管或使用防拉脱接头保护，软管两端分别与开关接口和设备接线盒密封固定，避免线缆拉伸、折损；接地线需连接内部接地端子，若电缆无接地线则通过外部M3.5接地端子连接，确保接地可靠；
防爆密封：接线完成后，检查内部接线端子无松动，安装外盖时确保防爆密封圈完好无损、安装到位，然后用3-M4（长13）螺丝锁紧外盖，确保壳体密封性能符合防爆要求。
在线咨询
电话咨询
