JSB/GDZS-C-1600带式输送机需要哪些撕裂检测装置

JSB/GDZS-C-1600带式输送机需要哪些撕裂检测装置

JSB/GDZS-C-1600带式输送机为预防撕裂事故，需配备多种撕裂检测装置，这些装置通过不同原理实现撕裂预警与停机保护，具体可分为以下几类：

一、接触式检测装置

1、漏料检测装置

原理：在输送带下方安装托盘和平衡锤，撕裂后物料泄漏至托盘，重量超过平衡锤时触发限位开关停机。

特点：结构简单、成本低，但需撕裂口足够大且物料泄漏才能检测，易因托盘积灰误动作。

适用场景：对漏料敏感、撕裂口较大的场景。

2、棒形/弦线式检测装置

原理：在槽形皮带下安装弯曲的棒状物或金属丝，刺穿物拨动棒体或拉断金属丝，触发限位开关停机。

特点：安装维护方便，但对短穿透物料检测无效，灵敏度较低。

适用场景：物料中尖锐物较少、撕裂风险较低的场景。

3、摆动托辊检测装置

原理：将缓冲托辊安装在可活动托辊架上，刺穿物推动托辊架偏转，触发限位开关停机。

特点：易受皮带跑偏影响导致误报，可靠性较差。

适用场景：对安装空间要求较高的场景。

4、压力传感器检测装置

原理：在托辊表面安装测力传感器，撕裂导致压力异常时触发报警。

特点：检测灵敏度高，但需改造托辊支架，且受载物量波动影响易漏检或误检。

适用场景：载物量稳定、对灵敏度要求高的场景。

5、导电橡胶检测装置

原理：在输送带底边预埋平行导电橡胶条，撕裂导致电路断开时触发停机。

特点：使用寿命长，但需在生产阶段预埋橡胶条，改造难度较大。

适用场景：新输送带设计或可停机改造的场景。

二、非接触式检测装置

1、电磁感应式检测装置

原理：在输送带中预埋电磁线圈，两侧安装信号发射和接收探头，撕裂导致线圈断路时触发停机。

特点：检测可靠、寿命长、自动化程度高，但需在生产阶段预埋线圈，成本较高。

适用场景：对检测可靠性要求高的钢绳芯输送带场景。

2、超声波检测装置

原理：在输送带两侧安装超声波发射和接收探头，JSB/GDZS-C-1600撕裂导致超声波传播受阻时触发报警。

特点：可检测输送带宽度变化或内部损伤，但易受环境噪音干扰，需专业算法处理信号。

适用场景：对检测精度要求较高的场景。

3、激光/红外检测装置

原理：利用激光或红外光扫描输送带表面，通过图像处理识别撕裂痕迹。

特点：检测精度高，可定位撕裂位置，但设备成本高，且表面有水或污渍时可能误检。

适用场景：对检测精度和定位要求高的场景。

4、机器视觉检测装置

原理：通过高分辨率相机拍摄输送带表面图像，利用深度学习算法自动识别撕裂痕迹。

特点：检测准确率高、可远程监控、支持自动报警和停机，但设备成本较高，需专业算法支持。

适用场景：对智能化和自动化要求高的场景。

三、新型检测装置

1、式撕裂检测装置

原理：将输送带分段，每段底部安装充气气囊和气压传感器，撕裂导致气压异常时触发报警。

特点：可实时监测输送带状态，但需对输送带进行改装，成本较高。

适用场景：对实时监测要求高的场景。

2、柔性防撕裂检测布装置

原理：在上行皮带下方安装柔性JSB/GDZS-C-1600防撕裂检测布和压力传感器，撕裂导致检测布受力变化时触发报警。

特点：检测灵敏度高、安装方便，但需定期检查检测布状态。

适用场景：对检测灵敏度和安装便捷性要求高的场景。

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