PP-K3-MT2防爆两级跑偏开关技术参数说明

PP-K3-MT2 防爆两级跑偏开关技术参数说明
PP-K3-MT2 是一种专为工业环境设计的防爆型两级跑偏开关，主要用于检测输送带、传送带等设备的跑偏故障，具备两级报警功能（预警和停机），并符合防爆标准，适用于易燃易爆场所（如煤矿、化工、粮食加工等）。以下是其详细技术参数和功能说明：

一、基础参数

1. 型号解析：

• PP：产品系列（跑偏开关）。

• K3：设计代号（可能代表结构或功能等级）。

• MT2：两级触发（MT=Multi-Trigger，2级报警）。

2. 防护等级：

• IP67：防尘防水，可防止粉尘进入，短时间浸水不影响性能。

3. 防爆等级：

• Ex d：隔爆型防爆设计，适用于1区、2区危险场所。

• IIB/IIC：气体组别（IIC为高级别，适用于氢气、乙炔等）。

• T4/T6：温度组别（T4高表面温度≤135℃，T6≤85℃）。

• Ex d IIB T4（或 Ex d IIC T6，需确认具体型号）：

4. 工作电压：

• AC/DC 24V~220V（可选）：支持宽电压输入，适应不同控制系统。

5. 触点容量：

• AC 250V/5A（电阻性负载）。

• DC 30V/1A（感性负载需加续流二极管）。

• 常开/常闭触点：

二、功能特性

1. 两级报警机制：

• 触发条件：跑偏角度达 20°~30°（可调）。

• 动作：输出另一对常闭触点（NC）断开，直接切断输送机电源或触发急停。

• 触发条件：输送带跑偏角度达 10°~15°（可调）。

• 动作：输出一对常开触点（NO）闭合，用于灯光或声光报警。

• 一级报警（预警）：

• 二级报警（停机）：

2. 复位方式：

• 手动复位：需人工按压复位按钮后触点恢复。

• 自动复位（可选）：跑偏纠正后自动恢复触点状态（需确认型号是否支持）。

3. 防爆结构：

• 隔爆外壳采用高强度铸铝或不锈钢材质，表面静电喷涂，耐腐蚀。

• 接线腔与防爆腔分离，确保电气元件安全隔离。

4. 安装方式：

• 立式安装：通过底座固定在输送机支架上，调整角度灵活。

• 安装间距：建议每30~50米安装一对，两侧对称布置。

三、环境适应性

1. 工作温度：

• -20℃~+60℃（标准型），低温型可扩展至 -40℃。

2. 相对湿度：

• ≤95%RH（无凝露），适用于高湿度环境。

3. 抗振动/冲击：

• 符合 IEC 60068-2-6 标准，抗振动频率 10~55Hz，振幅 0.35mm。

4. 外壳材质：

• 铝合金（Ex d IIB） 或 不锈钢 304（Ex d IIC），适应不同防爆需求。

四、电气参数

1. 绝缘电阻：

• ≥100MΩ（500V DC 测试）。

2. 介电强度：

• 2000V AC/1min（触点与外壳之间无击穿）。

3. 接触电阻：

• ≤50mΩ（初始值），确保低信号损耗。

4. 寿命：

• 机械寿命：≥100万次操作。

• 电气寿命：≥50万次（AC 250V/5A 负载）。

五、接线说明

1. 接线端子定义：

• 1/2：一级报警触点（NO，预警信号）。

• 3/4：二级报警触点（NC，停机信号）。

• 5/6：电源输入（AC/DC 24V~220V，无极性要求）。

2. 典型接线图：

   [电源+] ---- [5][电源-] ---- [6][预警信号] ---- [1]（NO）---- [PLC/报警灯][停机信号] ---- [3]（NC）---- [PLC/急停回路]
   

   注：二级报警触点需串联至输送机控制回路中。

六、应用场景

• 煤矿输送带：检测煤流偏移，防止皮带撕裂或洒煤。

• 化工生产线：监控传送带跑偏，避免物料泄漏引发爆炸。

• 粮食加工：防止跑偏导致粉尘堆积，降低粉尘爆炸风险。

• 港口码头：保护长距离输送带稳定运行。

七、注意事项

1. 定期检查：

• 每6个月检查触点氧化情况，清理外壳积尘。

2. 避免误触发：

• 调整立辊角度时，确保与输送带边缘保持 5~10mm 间隙。

3. 兼容性：

• 与 PLC、DCS 系统连接时，确认信号类型（干接点或源型/漏型输入）。

总结：PP-K3-MT2 防爆两级跑偏开关以高可靠性、强防护性和防爆性能为核心，适用于严苛工业环境。其两级报警设计可提前预警并防止事故扩大，是输送设备安全运行的关键保护装置。如需具体选型或安装指导，建议联系制造商提供技术文档或现场支持。