DQK2-1B-30AB两级跑偏开关的安装方法需严格遵循以下技术规范：
一、安装位置规划
安装点位
成对安装于皮带输送机两侧，头部/尾部距离端部 1~3m 处。
长距离输送机（>50m）需在中间段每 30~35m 增设一组。
立辊定位
立辊轴线与输送带边沿平面垂直，安装角度向下倾斜 30°。
输送带边缘位于立辊高度的 1/3处（约立辊中下部）。
皮带边缘与立辊间距严格控制在 50~100mm。
二、机械安装步骤
支架固定
使用专用托架将开关底座焊接在输送机大架或纵梁上
确保支架与机架刚性连接。
防爆型号需清洁防爆结合面，采用铠装电缆并可靠接地。
立辊调试
调整立辊使皮带运行轨迹居中，轻推立辊测试偏转灵活性。
检查立辊最大偏转角 75° 内无机械干涉。
三、电气接线规范
触点配置
两组独立触点：常开（NO）/常闭（NC），触点容量 AC 380V/5A。
一级跑偏（12°~15°）触发预警信号（常开触点闭合）。
二级跑偏（30°）触发停机信号（常闭触点断开）。
接线逻辑
所有重跑偏（二级）开关串联接入控制回路常闭点，实现故障时强制断电。
轻跑偏信号可并联接入声光报警系统。
四、功能验证与调试
动作角度校准
手动触发一级角度（12°~15°）：观察预警信号输出。
触发二级角度（30°）：输送机应立即停机。
自动复位测试
故障排除后，立辊应自动归位至初始状态，无需人工干预。
五、注意事项
安全防护
防爆型号安装后需拧紧隔爆腔螺丝，确保整体密封性。
避免强磁场干扰（如大功率电机附近）。
维护要求
定期清除立辊轴承积尘，防止卡滞。
每季度测试触点通断状态，确保信号可靠性。
提示：涉及高危场所（如化工、煤矿）时，必须由持证人员操作。
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